1С:MES Оперативное управление производством

1С:MES Оперативное управление производством
1С:MES Оперативное управление производством

Карточка решения 1С:MES Оперативное управление производством

Разработчик:

1С:MES Оперативное управление производством предназначен для решения оперативных производственных задач и повышения эффективности управления и контроля процесса производства на цеховом уровне для дискретных и дискретно-непрерывных типов производства и различных методов организации оперативного управления производством.

Купить 1С:MES Оперативное управление производством в Санкт-Петербурге

46015461044651С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством  
46015461044721С:MES Оперативное управление производством. Специальная поставка  

Цена указана в рублях. Бесплатная доставка и установка программ 1С:Предприятие в Петербурге.

Продукт 4601546104472 "1С:MES Оперативное управление производством. Специальная поставка" предназначен для использования в локальных сетях организаций - пользователей основных поставок конфигурации "Управление производственным предприятием" или отраслевых "1С-Совместно" конфигураций, разработанных на ее основе, при наличии действующей подписки на ИТС, поэтому для приобретения продукта необходимо дополнительно заполнить анкету.

Лицензирование

Продукт "1С:MES Оперативное управление производством" предназначен для использования с , увеличивающими количество рабочих мест, а также с лицензией на сервер "1С:Предприятия 8". Если вам требуется подключение дополнительных рабочих мест, вам необходимо приобрести соответствующии количество дополнительных лицензий

Поддержка и обновление

Поддержка и сервисное обслуживание зарегистрированных пользователей осуществляется в рамках Информационно-технологического сопровождения () - 1С:ИТС Техно или 1С:ИТС Проф. Период бесплатной подписки при покупке программы составляет 3 месяца. По истечении срока бесплатной подписки для получения услуг по поддержке продукта необходимо оформить платную подписку на ИТС

Скачать обновления зарегистрированные пользователи могут с сайта users.v8.1c.ru и с диска ИТС.

Функциональные возможности 1С:MES Оперативное управление производством

Реализация функций Управление техобслуживанием и ремонтами (MM - Maintenance Management) достигается совместным использованием с . Решение предназначено для организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования, и используется в подразделениях, имеющих отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию. Конфигурация 1С:MES Оперативное управление производством предоставляет данные о наработке и отказах технологического оборудования, 1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования обеспечивает информацией об отклонениях от графиков работы для выполнения обслуживания, осмотров и т.п.

Управление портфелем производственных заказов

Подсистема позволяет выполнять следующие задачи:

Производственные заказы

Внешние и внутренние производственные заказы предназначены для оформления количественных и календарных потребностей в продукции и полуфабрикатах. Сроки исполнения производственных заказов рассчитываются исходя из фактических возможностей производства, и корректируются при отражении исполнения операций. Для управления очередностью исполнения технологических операций, предусмотрена возможность присваивания приоритетов. Приоритеты заказов могут быть изменены в любое время и влияют на размещение неисполненных операций.

Объемно-календарное планирование производства

В процессе объемно-календарного планирования обычно составляется несколько вариантов одних и тех же планов, роль разделителей для которых играют сценарии. Разные сценарии соответствуют разным стратегиям и разным вариантам развития предприятия. В рамках каждого сценария составляется собственный комплект планов предприятия.

Состав плана может быть детализирован по подпериодам основного периода плана:

Каждая позиция плана может быть детализирована по контрагентам, договорам и заказам. Для каждой позиции плана может быть установлен вариант распределения (точно к сроку, как можно быстрее), может быть указана зависимость от плана вышестоящего уровня.

Сценарии различаются степенью проработки деталей. Один сценарий может предназначаться для составления укрупненных планов, другой сценарий — для составления уточненных планов.

Анализ исполнимости объемно-календарных планов производства

Анализ исполнимости объемно-календарных планов производства предназначен для быстрой оценки исполнимости производства по критерию соответствия объемов потребления ключевых ресурсов объемам их доступности.

Потребление образуется при производстве отдельных видов номенклатуры, доступности же ключевых ресурсов лимитируются извне и хранятся в системе как периодические величины. Можно выделить ключевые ресурсы, по которым образуется дефицит.

Сценарное моделирование производственной программы

Если данные производственных заказов и объемно-календарного планирования дают ответ на вопросы «что производить?» и «когда возникнет потребность?» (т.е. планирование производства продукции), Производственная программа определяет – «как производить» и «когда сможем произвести».

Производственная программа позволяет сгруппировать источники данных планирования производства и на основании этих данных выполнить разузлование, сформировать партии запуска, маршруты производства и потребности операций маршрутов. При формировании производственной программы учитываются такие параметры, как: спецификации, технологические карты, кратность, минимальные партии запуска, условия предшествования.

Сценарии производственных программ позволяют сравнить различные варианты развития событий путем моделирования состава продукции, технологии производства, прочих параметров. Для приемлемого сценария формируются маршрутные листы. Производственная программа не содержит горизонта планирования, а только добавляет к текущим неисполненным операциям новое множество технологических операций с условиями исполнения (в том числе директивные сроки исполнения). Механизм построения расписания распределяет все множество операций и стремится расположить операции с минимально возможным временем отклонений от директивных.

Ресурсы технологических операций

Продукт «1С:MES Оперативное управление производством» поддерживает возможность описания различных видов ресурсов технологических операций. Поддерживаются два типа дополнительных ресурсов:

Обслуживающими рабочими центрами являются рабочие центры или группы заменяемости рабочих центров и могут описывать такие виды ресурсов, как спецоснастка, бригада, транспортная единица. Обслуживающие рабочие центры доступны в соответствии с собственными графикам работы, для них, как и для основных рабочих центров, также строится расписание, рассчитывается наработка и т.п.

Подсистема тесно взаимодействует с типовой конфигурацией «1С:Управление производственным предприятием», редакция 1.3. Производственные заказы, планы производства могут быть подготовлены и получены из учетной системы. В данном случае, «1С:MES Оперативное управление» выполняет функции назначения приоритетов заказов, формирование и сценарное моделирование производственной программы.

Оперативное планирование

Основными задачами подсистемы оперативное планирование производства является:

Для решения задачи построения расписания в продукте «1С:MES Оперативное управление производством» применяется математический аппарат теории расписаний, в частности эвристический алгоритм, сочетающий жадные стратегии и стратегии ограниченного перебора, элементы теории графов. Рассматривается частный случай построения расписания выполнения работ с учетом отношений предшествования и ограничений на ресурсы, с прерываниями обслуживания требований (PRCPSP - Preemption Resource-Constrained Project Scheduling Problem). 

Алгоритм позволяет размещать технологические операции на оси времени рабочих центров без дискретных интервалов, с учетом следующих ограничений:

Поддерживаются единичный и множественный варианты загрузки оборудования, с возможностью подбора альтернативных рабочих центров.

Модели построения расписания

Построение расписания производится в соответствии с настройками моделей планирования. Модель позволяет комбинировать состав и последовательность применения критериев оптимизации. В  моделях предусмотрены возможности настройки управления очередью операций, например, Earliest Due Date (EDD) – с наиболее ранним сроком выполнения, Longest/Shortest Processing  Time (LPT/SPT) – с наибольшей/наименьшей длительностью, Slack Time Remaining per Operation (STR/OP) – с наименьшим запасом времени на одну операцию и пр.

Модели оценки качества расписания

В общем случае, алгоритм позволяет одновременно построить несколько вариантов расписания по каждой из моделей планирования. Применяемая модель оценки качества расписания позволяет выявить, исходя из значений весовых критериев оценки, оптимальный вариант расписания.

Оптимизационный алгоритм предлагает набор допустимых расписаний, оптимизированных в соответствии с моделями планирования, окончательное решение принимает пользователь, путем сравнения вариантов на диаграмме Ганта или сравнивая значения критериев оценки. Предусмотрена возможность интерактивного редактирования построенного расписания.

Варианты распределения операций

Распределение технологических операций производится с учетом установленных приоритетов. Поддерживаемые варианты распределения технологических операций:

Данные варианты распределения могут быть оптимизированы с учетом загрузки оборудования с дефицитом мощностей, являющимися «узким местом». Поддерживаются следующие методы оптимизации по «узким местам»:

Доступность ресурсов

Расписание формируется с учетом доступности ресурсов – как технологических, так и материальных. К технологическим ресурсам относятся основные рабочие центры, обслуживающие рабочие центры (спецоснастка, бригада и т.п.), к материальным – материалы и полуфабрикаты.

На доступность технологических ресурсов влияет:

Варианты определения доступности материалов и полуфабрикатов:

Дополнительные алгоритмы планирования

Для учета особенностей специфического оборудования предусмотрена возможность назначать собственные алгоритмы планирования без изменения конфигурации. Дополнительные алгоритмы участвуют в общем механизме расчета расписания.

Диспетчеризация производства

Формирование исполнимого  оперативного плана производства невозможно без обратной связи о ходе исполнения запланированных операций. Основными задачами подсистемы диспетчеризации производства являются:

Персональные (сменно-суточные) задания

Оперативный план производства является источником данных для назначения выполнения работ рабочим центрам, на основании которых на краткосрочный период (смена, сутки) формируется документ Персональное (сменно-суточное) задание. Состав работ, время выполнения, рабочие центры, потребности могут быть скорректированы мастером смены. Документ фиксирует запланированное время и является основанием для исполнения. 

Для каждой операции формируется уникальный штрихкод.

Управление ходом исполнения операций

Инструмент предназначен для навигации по назначенным к исполнению операциям и управления ходом производства в реальном режиме времени. С учетом установленных отборов (в том числе предусмотрена работа со сканерами штрихкодов), для каждой операции отображается необходимая информация:

Инструмент позволяет изменять состояние исполнения (начало, перерыв, завершение и т.п.), отражать завершение или отказ от выполнения операции (с указанием причин), осуществлять контроль производства продукции. Предусмотрена возможность групповой обработки операций. Изменение состояний исполнения операций отражается на графике загрузки оборудования.

Операции, не исполненные по каким-либо причинам, при выполнении процедуры перепланирования заново размещаются на графике загрузки оборудования и планируются к выполнению.

Отражение факта исполнения операции

При завершении или отказе от выполнения фиксируется следующая информация:

Информация заполняется автоматически и может быть изменена.

Управление качеством

Обеспечение и повышение качества продукции - одна из главных задач производства. Контроль качества возможен на всех этапах производства и производится с целью проверки соответствия показателей качества установленным требованиям. Основные функции подсистемы:

Также предусмотрены статистические методы контроля стабильности показателей качества с использованием контрольных карт Шухарта.

Контроль и общее управление производством

Реализация управленческого воздействия на ход производства возможна при наличии достаточной информации о текущей производственной ситуации. Оценка эффективности производства и производственной ситуации складывается как из данных оперативного планирования производства (планируемые данные), данных диспетчеризации (фактические данные), так и исходя из состояния контрольных значений графика производства.

Подсистема позволяет осуществлять контроль производства и анализ эффективности производства, контролировать сроки исполнения контрольных значений, производить анализ плановых и фактических данных и на основании этих данных принимать решения об управляющих воздействиях на ход производства.

Контрольные значения графика производства

Продукт содержит механизмы позволяющие настраивать различные виды контрольных значений графика производства. По умолчанию доступны два вида контрольных значений:

При необходимости, можно настроить прочие виды контрольных значений, например Производственные заказы или Проекты.nДля каждого контрольного значения рассчитываются такие показатели, как минимальные и максимальные сроки запуска/выпуска, текущее состояние выполнения, нормы времени (запланированные, фактически исполненные) и пр.

Для расчета показателей контрольных значений применяется метод критического пути (наиболее длительной последовательности взаимосвязанных операций). Что позволяет применить семафорную систему уведомления о приближении сроков контрольного значения к критическим значениям и выявлять зависимости между контрольными значениями цепочки технологических операций производства. В процессе производства критический путь может меняться при нарушении сроков исполнения технологических операций.

Управляющие воздействия на ход производства

На основании анализа данных доступны следующие методы управленческого воздействия:

Управление данными об изделиях

Управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, о маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам — это важный элемент процесса управления производством, при помощи которого осуществляется организация и планирование производства.

Основным средством планирования материальных расходов на изготовление продукции являются спецификации.

Спецификация содержит перечень материалов и других составляющих, используемых при производстве изделия. Все описания материалов, полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий хранятся в информационной базе в общем номенклатурном списке, что упрощает процесс составления спецификаций и, в конечном итоге, облегчает планирование и управление.

В спецификации можно учесть зависимость расхода комплектующих от параметров выпуска (или параметров выходного изделия), таких как: влажность, температура, габариты (длина, ширина, высота и т.д.) и т.п.

Для каждой комплектующей, входящей в спецификацию можно указать, относительно чего будет выполняться расчет ее потребления (норматив) – относительно количества готовой продукции или относительно количества основного сырья. В качестве основного сырья указывается одна из комплектующих, входящих в состав спецификации.

Предусмотрена возможность не указывать явно номенклатуру и характеристику номенклатуры для комплектующих, а выполнять автоподбор номенклатуры и характеристик номенклатуры для исходных комплектующих по значениям свойств характеристики выходного изделия. В спецификации может быть учтено образование возвратных отходов в результате выпуска изделия. Возвратные отходы подлежат регистрации как материалы, пригодные к использованию в деятельности предприятия.

Можно управлять функциональностью спецификации путем включения/отключение видимости закладок и реквизитов в табличных частях в форме спецификации. Предусмотрено два уровня настройки функциональности спецификаций. Первый уровень определяется настройками, которые задаются для конкретного пользователя. Настройки, заданные для пользователя будут использоваться для него по умолчанию при создании новых или открытии существующих спецификаций. Второй уровень настройки – это управление функциональностью конкретной спецификации. Управление может осуществляться пользователем в процессе работы со спецификацией.

Для быстрого заполнения табличных частей спецификации в них можно скопировать или добавить данные из аналогичных табличных частей других спецификаций. Данные всех закладок одной спецификации можно скопировать в другую спецификацию или использовать для заполнения информацию о фактических затратах материалов.

Комплектующее или готовое изделие может состоять из любых других элементов списка номенклатуры. В свою очередь, оно может быть включено в спецификацию другого изделия.

Спецификация может предполагать несколько технологических операций в нескольких рабочих центрах. Поэтому минимальным элементом описания производственного процесса в конфигурация является технологическая карта производства, представляющая собой описание технологической операции, выполняемой в рабочем центре.

Для целей оперативного планирования производства весь технологический процесс можно представить в виде последовательной комбинации технологических карт производства — описаний наборов технологических операций.

Состав объектов для описания структуры изделий заимствован из типовой конфигурации 1С:Управление производственным предприятием, редакция 1.3 и при совместном использовании с учетной информация синхронизируется.

Совместное использование с 1С:PDM Управление инженерными данными дополняет прикладное решение следующими возможностями:

Внедрение продукта 1С:PDM Управление инженерными данными на предприятии существенно сокращает сроки выпуска продукции за счет автоматизации процесса заимствования компонентов изделий и предоставления инструментов контроля потока работ по проектам при конструкторско-технологической подготовке производства изделий.

Ролевой подход к организации рабочих мест

В конфигурации реализован ролевой подход к организации рабочих мест. Платформа «1С:Предприятие 8.2» реализует декларативную модель построения интерфейса, что позволяет автоматически адаптировать интерфейс для конкретного пользователя исходя из доступных ему ролей. Набор ролей, достаточный для выполнения пользователями определенных функций, соответствующих должностным обязанностям, формирует профиль пользователя.

Конфигурация содержит набор настроенных поставляемых профилей пользователей:

При необходимости, можно настроить профили, отвечающие выполняемым пользователями функциям, по своему усмотрению.

Интеграция с другими системами

Назначение данной подсистемы – прием и передача информации из/в учетную или управленческую систему предприятия. Основные функции, реализованные в подсистеме:

С целью оптимизации взаимодействия конфигураций «Управление производственным предприятием» и «MES Оперативное управление производством», конфигурация «MES Оперативное управление производством» содержит ряд объектов, которые были заимствованы из типовой конфигурации «1С:Управление производственным предприятием», редакция 1.3.

Дополнительно разработан механизм обмена внешними заданиями с типовой конфигурацией «1С:Документооборот».