Форес: Производство 2.0

Карточка решения Форес: Производство 2.0

Разработчик: Форес

Форес: Производство 2.0 предназначено для автоматизации производственных процессов на предприятии любой отрасли.

Купить Форес: Производство 2.0 в Санкт-Петербурге

Цена указана в рублях. Бесплатная доставка и установка программ 1С:Предприятие в Петербурге.

Лицензирование

Продукт "Форес: Производство 2.0" предназначен для использования с клиентскими лицензиями "1С:Предприятия 8", увеличивающими количество рабочих мест, а также с лицензией на сервер "1С:Предприятия 8". Если вам требуется подключение дополнительных рабочих мест, вам необходимо приобрести соответствующии количество дополнительных лицензий

Поддержка и обновление

Поддержка и сервисное обслуживание зарегистрированных пользователей осуществляется в рамках Информационно-технологического сопровождения (1С:ИТС) - 1С:ИТС Техно или 1С:ИТС Проф. Период бесплатной подписки при покупке программы составляет 3 месяца. По истечении срока бесплатной подписки для получения услуг по поддержке продукта необходимо оформить платную подписку на ИТС

Скачать обновления зарегистрированные пользователи могут с сайта users.v8.1c.ru и с диска ИТС.

Функциональные возможности Форес: Производство 2.0

Отраслевое решение Форес: Производство разработано на основе типовой конфигурации 1С:Управление торговлей 8 с сохранением всех возможностей и механизмов типового решения, учитывает специфику предприятий, осуществляющих штучное производство продукции на основе заказов от покупателей (сантехническое оборудование, мебель, металлоконструкции и т.д.) и обеспечивает следующие возможности

• Позаказный учет на производстве. Формирование себестоимости с учетом фактических затрат ресурсов (прямых и косвенных).
• Построение производственного цикла продукции.
• Цикл состоит из этапов.
• Этап включает операции.
• Учет временной последовательности выполнения этапов и операций, количественных затрат материалов и нормирование трудовых ресурсов.
• Нормы времени на выполнение операций.
• Предоставление производственного цикла в виде дерева.

Автоматизация участков работы

• Поступление заказов на производство (от внешних и внутренних потребителей) с возможностью гибкого формирования производственного цикла продукции.
• Учет дополнительных операций и оборудования.
• Автоматическое формирование заданий на производство с учетом загрузки ОС и сменности работы.
• Система согласования заданий. Контроль над выполнением производственного цикла в разрезе заказа на производство и выпускаемой продукции.
• Возможность переносить невыполненные задания на другую смену.
• Формирование состава смен с учетом квалификаций рабочих.
• Система согласования состава смен.
• Подбор материалов на смену с учетом аналогов.
• Формирование карты производственного цикла.
• Учет движения материалов внутри производства.
• Возможность учитывать материалы в разрезе смен и подразделений.
• Движение полуфабрикатов и готовой продукции внутри производства.
• Комплектация.
• Учет амортизации ОС, списания МБП, фактических материальных и трудовых затрат в составе производственной себестоимости.

Анализ материальных затрат по следующим разрезам

• нормы списания, указания технолога, фактические затраты, итоги инвентаризации.
• Учет ОС
  • поступление (в том числе из собственного производства), амортизация, ремонт, списание.
  • Напоминание о необходимости ремонта ОС.
  • Ремонт ОС на предприятии.
• Учет МБП
• Нормы и сроки списания.
• Учет косвенных затрат в составе себестоимости продукции.
• Анализ себестоимости в разрезе продукции и видов затрат.
• Автоматический расчет зарплаты производственных рабочих.
• Конфигурация имеет удобный интерфейс и богатые сервисные возможности.

Производственный цикл формируется при поступлении заказа от покупателя. У одного изделия может быть несколько вариантов производственного цикла. В состав готового изделия может входить дополнительное оборудование, являющееся товаром или продукцией, имеющей свой производственный цикл. Производственный цикл может быть протяженным во времени и включает в себя этапы. Этапы состоят из набора операций. Операция описывается материалами, расходуемыми при выполнении этой операции и составом квалификаций рабочих. Программа позволяет просматривать производственные циклы изделий в виде иерархического дерева, что удобно для контроля и корректировки. В состав производственного цикла можно включать дополнительные операции (упаковку или доставку) по желанию покупателя.

На основе производственного цикла формируются задания на смену. Задания можно привязать к конкретной дате, смене и подразделению, а также назначать очередность выполнения внутри смен. Существует система согласования состава заданий. На основе заданий на смену технолог делает подбор материалов исходя из фактических остатков на складе. Данные материалы резервируются. Вместо основного материала можно использовать аналоги. Перед началом смены рабочие получают на складе материалы по всем заданиям для своего участка. При выполнении задания указывается время начала и окончания выполнения каждой операции, состав рабочих, выполнявших эту операцию и израсходованные материалы. При этом формируется производственная себестоимость изделия: амортизация оборудования, зарплата производственных рабочих. Фактический расход материалов определяется в момент передачи материалов с одной смены на другую или инвентаризации участка (в зависимости от учетной политики предприятия). При этом формируется себестоимость продукции в части расхода материалов.

При производстве продукции используются полуфабрикаты. Продукция и полуфабрикаты перемещаются внутри производства и передаются на склад готовой продукции. В результате контроля продукцию/полуфабрикаты списывают на брак, передают на дополнительную доработку. В случае брака продукции/полуфабриката по заявке на производство на нее перемещают продукцию с другой (менее срочной) заявки.  При этом программа позволяет контролировать выполнение каждого этапа производственного цикла для каждой из производственных заявок. Это делает производство прозрачным: формируется отчет по незавершенным этапам каждого запущенного в производство цикла.

В программе реализован учет основных средств. Если этап требует использования ОС, то в задании на смену указывают конкретное основное средство. При выполнении задания амортизация включается в производственную себестоимость изделия. ОС вводят в эксплуатацию, амортизируют, ремонтируют и списывают. Основные средства можно изготавливать и ремонтировать силами предприятия. Для этого формируют задание, и запускается производственный цикл. Для ОС указываем цикл использования.

В программе ведется учет материалов по срокам использования и количественным нормам. Программа помогает отслеживать необходимость списания и достаточность наличия материалов в подразделении.

Себестоимость продукции отслеживается в разрезе заказов на производство, изделий, видов затрат. Себестоимость складывается из прямых и косвенных затрат. Прямые формируются в процессе производства. Косвенные затраты распределяются в конце месяца и слагаются из зарплаты управленческого персонала, стоимости списанных бракованных изделий, материалов и любых видов затрат, которые Вы относите к косвенным и указываете в специальном документе. Распределение происходит пропорционально объему прямых затрат на выпуск изделия.

Богатый набор отчетов и специальных обработок (например, автоматическое формирование заданий на смену с учетом состава, загрузки основных средств и мощности предприятия) позволяет качественно контролировать процесс, получать прозрачный механизм расчета себестоимости продукции, выявлять узкие места в  производстве (перерасход материалов, недостаток рабочих или их квалификации, процент брака, планирование материальных ресурсов).

Данная программа разрабатывалась для предприятий среднего масштаба и отражает его реальные потребности и бизнес-процессы. Гибкая адаптация с конфигурацией Управление торговлей позволяет в полном объеме использовать богатый функционал этой конфигурации.

Данное решение не является самостоятельным, может интегрироваться в 1С:Бухгалтерия 8, 1С:Управление производственным предприятием